يتطلب التصنيع التوازن الصحيح للعديد من العوامل، ومن أهمها إدارة المخزون، التي تشمل المواد والمكونات اللازمة لعملية التصنيع. كلما زادت كفاءة الشركة في معالجة متطلباتها المادية، زادت أرباحها.
تحقيقاً لهذه الغاية، طورت الصناعة التحويلية نظام تخطيط متطلبات المواد (MRP I) لتحسين كفاءة إدارة المخزون. يُعرف أيضًا باسم نظام MRP، وقد أصبح أداة قياسية لتخطيط التوريد تساعد شركات التصنيع القائمة على المنتجات. كانت طريقة تخطيط متطلبات المواد هي الأساس لتطوير تخطيط موارد التصنيع (MRP II).
ما هو تخطيط متطلبات المواد؟
تخطيط متطلبات المواد هو طريقة رقمية لإدارة المخزون. عند استخدامه بشكل صحيح، يعمل نظام MRP على تحسين كفاءة عملية الإنتاج من خلال التقدير الدقيق للمواد المطلوبة والتسليم في الوقت المناسب.
يساعد تخطيط متطلبات المواد الشركات المصنعة على الحفاظ على مستويات مخزون إنتاج منخفضة، حيث يمكنهم التحكم في أنشطة التصنيع والشراء والتسليم. قبل ظهور أجهزة الكمبيوتر، كان تخطيط الإنتاج يتم يدويًا باستخدام حسابات كمية إعادة الطلب ونقطة إعادة الطلب.
ما هي فوائد تخطيط متطلبات المواد؟
يؤدي استخدام نظام MRP إلى توفير المواد الخام والمكونات اللازمة لمنتجك عند الحاجة إليها، مع تقليل مستويات المخزون. هذا يقلل من التكاليف المرتبطة بتخزين المواد ويضمن أن شركتك دائمًا تمتلك ما تحتاجه في متناول اليد.
يساعد تخطيط متطلبات المواد أيضًا في إدارة المخزون بشكل أكثر كفاءة وتقليل المهل الزمنية للعملاء. كل هذا يؤدي بالطبع إلى تحسين عملية الإنتاج. تساهم هذه العوامل في زيادة الأرباح ورفع مستوى رضا العملاء. ومع ذلك، لا يعني هذا أن استخدام نظام MRP يخلو من التحديات.
تحتاج إلى بيانات جيدة للحصول على نتائج دقيقة. بدون بيانات جيدة، ستواجه تقديرات خاطئة، مما قد يؤدي إلى آثار مدمرة على العمل. بالإضافة إلى ذلك، فإن استخدام الأنظمة الأساسية القائمة على الكمبيوتر لتشغيل أنظمة MRP قد يكون مكلفًا في التنفيذ.
العناصر الرئيسية لتخطيط متطلبات المواد
لتشغيل نظام تخطيط متطلبات المواد بكفاءة، هناك ثلاثة عناصر أساسية يجب مراعاتها. لفهمها بشكل أفضل، دعنا نلقي نظرة على كل منها:
مصادر معلومات MRP: هناك أربعة مصادر معلومات رئيسية تستخدمها أنظمة MRP لإجراء حساباتها. تتضمن هذه المصادر جداول الإنتاج، ومواصفات المواد، وأوقات دورة الإنتاج، والمهل الزمنية للموردين. تستخدم هذه التدفقات البيانية لضبط آلية العرض وتدفق عملية الإنتاج.
دراسات الحالة: يعتمد الذكاء التجاري على البحث العميق. يجب مراعاة طلب العملاء، ومتطلبات المخزون، وتوقعات المبيعات، واعتبارات إدارة سلسلة التوريد الأخرى. يمكن لهذه البيانات، مع التعليقات الواردة من الشركات الأخرى، سد الثغرات في مصادر معلومات MRP. بعد ذلك، يجب على المديرين التنفيذيين توفير الموارد اللازمة لتطبيق نتائج أبحاثهم.
مشاكل لا يمكن تجنبها: لن تختفي بعض المشكلات مع الأتمتة والبحث. هناك مشكلات فنية وتشغيلية لا يمكن حلها إلا من خلال التدريب المناسب والدعم ومشاركة المعلومات. بمجرد تحديد جدول الإنتاج الرئيسي ومواصفات المواد، يجب أن يتوافق العمل مع هذه القيود قبل المتابعة.
ما هي البيانات التي يحتاجها نظام MRP
تتضمن البيانات المطلوبة لأنظمة MRP ما يلي:
العناصر النهائية: المنتج المراد إنتاجه.
الكمية: عدد القطع المراد تصنيعها.
مدة الصلاحية: الوقت الذي يُخزن فيه المنتج.
سجلات جرد الإنتاج: المواد المتاحة للاستخدام، والعمل الجاري، والمنتجات المكتملة.
بيانات تخطيط الإنتاج: القيود والتوجيهات المتعلقة بالعمالة، ومعايير الماكينة، والاختبار، وغيرها.
فاتورة المواد: قائمة بجميع المواد الخام والمكونات المطلوبة لتصنيع المنتج.
كيفية إنشاء خطة متطلبات المواد
لوضع خطة متطلبات المواد، يجب عليك الإجابة على هذه الأسئلة الثلاثة:
ما المطلوب؟
كم هو مطلوب؟
متى هو مطلوب؟
خطوات إنشاء خطة متطلبات المواد
تعمل خطة متطلبات المواد بشكل عكسي من خطة الإنتاج للمنتج النهائي. للبدء، قم بإنشاء قائمة بالمتطلبات لعملية التصنيع الخاصة بك، بما في ذلك المكونات والمواد الخام. للحصول على هذه البيانات، اتبع هذه الخطوات الأربع:
تقدير الطلب والمواد: ابدأ بمعرفة طلب العميل على منتجك والمواد التي تحتاجها لتلبية ذلك. بمجرد تقدير الطلب، قم بعمل قائمة بالمواد التي تحتاجها لتصنيع منتجك، بناءً على تقديرات تخطيط الإنتاج.
تخصيص الموارد: بعد ذلك، انظر إلى مستويات المخزون وقارن الطلب المقدر بما لديك بالفعل في المخزون. يساعدك استخدام خطة متطلبات المواد في توزيع هذه الموارد إلى حيث تكون مطلوبة في عملية التصنيع.
جدولة الإنتاج: الآن، تحتاج إلى حساب مقدار الوقت والعمالة اللازمين لتصنيع المنتجات لتلبية طلب العميل. يعني هذا إنشاء جدول إنتاج رئيسي.
عملية المراقبة: أخيرًا، تحتاج إلى مراقبة عملية التصنيع والتأكد من أنها تتبع الخطة التي لديك. في حالة ظهور أي مشكلات، يجب أن ينبهك نظام MRP الخاص بك إلى وجود تأخير، وفي بعض الحالات، يقدم خطة طوارئ لإعادة جدولة الإنتاج إلى المسار الصحيح.
ما هي تحديات إنشاء خطة متطلبات المواد؟
تتضمن عملية إنشاء خطة متطلبات المواد عددًا من التحديات التي قد تواجهها الشركات. من بين هذه التحديات:
جمع البيانات الدقيقة: يتطلب نجاح نظام MRP وجود بيانات دقيقة عن الطلب والمخزون ووقت الإنتاج. البيانات غير الصحيحة يمكن أن تؤدي إلى نتائج غير دقيقة وخسائر كبيرة.
تكلفة التنفيذ: أنظمة MRP تعتمد على برامج حاسوبية متقدمة، والتي يمكن أن تكون مكلفة في التنفيذ والصيانة.
التكيف مع التغيرات: قد يواجه النظام صعوبة في التكيف مع التغيرات المفاجئة في الطلب أو مشاكل سلسلة التوريد، مما قد يؤدي إلى تأخير الإنتاج.
التدريب والدعم: يحتاج الموظفون إلى تدريب مناسب لفهم واستخدام النظام بكفاءة، وهذا قد يستغرق وقتًا وجهدًا إضافيين.
تعقيد العمليات: تعد أنظمة MRP معقدة وقد تتطلب إجراءات معقدة لضمان توافق جميع العمليات مع الخطة المعتمدة.
مواجهة هذه التحديات تتطلب تخطيطًا دقيقًا واستثمارًا في التكنولوجيا والتدريب لضمان فعالية نظام MRP وتحقيق الفوائد المرجوة.
